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    壓電陶瓷的制造工藝
      發表于 2016/4/19 13:35:54

       工藝流程圖如下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
    一、配料:進行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。
    二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。
    三、預 燒:目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。
    四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。
    五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低,高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。
    六、成型:目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。
    七、排塑:目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
    八、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。
    九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
    十、被電極:在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
    十一、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。
    十二、老化測試:陶瓷性能穩定后檢測各項指標,看是否達到了預期的性能要求。
    壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理,使之具有壓電效應。一般極化電場為3~5kV/mm,溫度100~150°C,時間5~20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷,如鋯鈦酸鉛系陶瓷,其機電偶合系數可高達0.313~0.694。

      

     

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